1. Struktura modułowa: standardowe moduły do szybkiego montażu
Ujednolicony projekt
Formy pokryw włazów dzielą się na standardowe moduły,-takie jak sekcje ramy, płyty podstawy i żebra wzmacniające,-które można szybko zmontować za pomocą śrub lub mechanizmów szybkiego-blokowania.
Różne rozmiary można osiągnąć poprzez wymianę określonych modułów, eliminując potrzebę stosowania całkowicie nowych form.
Rama uniwersalna + moduły adaptacyjne
Wspólna rama podstawowa w połączeniu z wymiennymi modułami pierścienia wewnętrznego i zewnętrznego umożliwia realizację koncepcji „jednej-ramki, wielu form”.
Umożliwia to produkcję różnych osłon okrągłych lub kwadratowych, zwykle o wymiarach od 600 mm do 1500 mm.
Szybki-projekt montażu
Wysoce-wytrzymałe połączenia między modułami znacznie skracają czas montażu.
Montaż tradycyjnych form może zająć około 2 godzin, podczas gdy systemy modułowe mogą skrócić ten czas do poniżej 30 minut, znacznie poprawiając produktywność.
2. Regulowane specyfikacje: Elastyczne dopasowanie rozmiaru
Konstrukcje teleskopowe
Zastosowanie szyn prowadzących i płytek przesuwnych umożliwia płynną regulację rozmiaru (np. szerokość regulowana w zakresie 100–300 mm) bez wymiany modułów, umożliwiając bezpośrednie mechaniczne dopasowanie do różnych wymiarów.
Regulowana grubość
Dodając lub usuwając wykładziny lub wkładki, grubość gniazda formy można dostosować do różnych obciążeń (np. A15, C250, D400).
Możliwość dostosowania kształtu
W przypadku pokryw kwadratowych lub prostokątnych moduły narożne i moduły boczne można ponownie skonfigurować, aby umożliwić szybkie przełączanie między formami kwadratowymi i okrągłymi, co wspiera produkcję wielu-produktów.
3. Wielo-integracja funkcjonalna: rozszerzanie aplikacji
Zintegrowane moduły funkcjonalne
Formy mogą zawierać wymienne moduły do napisów, wzorów i obszarów brandingu.
Różne logo lub oznaczenia można wyprodukować po prostu poprzez zamianę modułów, co eliminuje wtórne przetwarzanie.
Zgodność z wieloma-materiałami
Zmieniając materiały wykładziny (np. wykładziny stalowe, wykładziny gumowe), można zastosować pojedynczą formę do produkcji betonu, betonu żywicznego lub kompozytowych pokryw studzienek.
Zintegrowana produkcja okładek i ram
Moduły o regulowanej-wysokości pierścienia umożliwiają dostosowanie do różnych wymagań dotyczących wysokości drogi, umożliwiając zintegrowane prefabrykowanie pokryw i ram oraz redukując-prace instalacyjne na miejscu.
4. Inteligentne i cyfrowe funkcje: poprawa elastyczności i precyzji
Cyfrowe systemy regulacji
Zastosowanie skal, ograniczników i siłowników elektrycznych umożliwia precyzyjne ustawienie i zablokowanie wymiarów, minimalizując błędy ręcznej regulacji.
Integracja CAD/CAM
Oprogramowanie do projektowania 3D może służyć do konfigurowania form modułowych i automatycznego generowania schematów montażu, przyspieszając cykle projektowe i poprawiając efektywność rozwoju.
Inteligentne pozycjonowanie i kontrola
Kołki pozycjonujące i czujniki pomagają w-zabezpieczeniu przed błędami w montażu i sprawdzają dokładność wymiarową, zapewniając stałą jakość produkcji.
5. Zrównoważony rozwój i efektywność kosztowa
Wysoka możliwość ponownego użycia
Formy modułowe można wielokrotnie demontować, rekonfigurować i ponownie wykorzystywać.
Żywotność można wydłużyć 3–5 razy w porównaniu z tradycyjnymi formami, ograniczając straty materiału spowodowane-starzeniem się formy w zależności od jej rozmiaru.
Lekka konstrukcja
Zastosowanie-lekkich materiałów o wysokiej wytrzymałości w połączeniu z konstrukcją modułową zmniejsza masę całkowitą, poprawiając obsługę oraz zmniejszając zużycie energii podczas transportu i instalacji.
Zmniejszone wymagania dotyczące zapasów
Zamiast magazynować formy każdego rozmiaru, producenci muszą jedynie utrzymywać zapasy standardowych modułów.
To znacznie zmniejsza koszty zapasów i umożliwia elastyczną produkcję-w małych partiach i w wielu-wariantach.