Zasada działania maszyny do produkcji rur cementowych z podwieszanymi rolkami jest następująca: Wał główny maszyny do produkcji rur cementowych z podwieszanymi rolkami obraca się ze stałą prędkością, napędzaną silnikiem. Jednocześnie forma rurowa umieszczona w wale głównym napędzana jest przez tarcie pomiędzy pierścieniem ustalającym a wałem głównym. Materiał betonowy wprowadzany do formy rurowej jest równomiernie rozprowadzany wzdłuż jej wewnętrznej ściany dzięki sile odśrodkowej. Kiedy grubość materiału betonowego przekracza pierścień ustalający formy rurowej, jest on poddawany naciskowi walców, stopniowo zagęszczając beton. Ponadto, ze względu na nierówną powierzchnię betonu, obrót formy rurowej generuje wibracje, które również przyczyniają się do zagęszczenia betonu. Dlatego w procesie formowania walców podwieszonych osiąga się zagęszczenie betonu poprzez połączone działanie siły odśrodkowej, nacisku walców i wibracji.
Tę technologię-wytwarzania rur po raz pierwszy zastosowała australijska firma Rockla Company w latach czterdziestych XX wieku. Od czasu wprowadzenia w latach 80. proces ten szybko zyskał popularność ze względu na prostą konstrukcję sprzętu i łatwość obsługi. Wykorzystuje również suchy, twardy beton, unika mleczka cementowego i produkuje rury o wysokiej wytrzymałości na ściskanie. Obecnie około połowa producentów rur w moim kraju posiada linie do produkcji rolek podwieszanych. Jednakże po ponad 20 latach praktycznego doświadczenia odkryliśmy, że produkcja podwieszanych rur cementowych na rolkach wiąże się również z następującymi wyzwaniami technicznymi:
1. Kontrolowanie grubości paszy jest trudne. Walcowanie wymaga zbyt grubego surowca-o grubości betonu przekraczającej pierścień ustalający matrycy do rur-w celu uzyskania zagęszczenia walcowego. Zwykle wymagana jest grubość gotowej rury o 2–3 mm, co jest trudne do osiągnięcia. Ponadto zużycie pierścienia ustalającego podczas użytkowania matrycy do rur powoduje znaczne różnice w grubości ścianki rury. Ta duża różnica w grubości ścianek rur była głównym problemem podczas poprzednich kontroli punktowych rur drenażowych.
2. Surowe wymagania dotyczące stalowej ramy wzmacniającej. Podczas formowania rur beton poddawany jest znacznemu mechanicznemu naciskowi walców, powodując powstanie znacznych sił skręcających na ramie. Ręczne wiązanie ramy może łatwo spowodować deformację i rozpad, pogarszając wytrzymałość konstrukcyjną rury. Dlatego do formowania rolek podwieszanych wykorzystuje się-ramę spawaną na rolkach.
3. Kielich rurowy jest trudny do prawidłowego wykonania. Korpus rury jest zagęszczany głównie poprzez zagęszczanie walcowe. Gdy zainstalowana jest forma z gniazdem wewnętrznym, zagęszczanie walcowe nie jest możliwe. Jednakże bezpośrednie formowanie walcowe skutkowałoby wymiarem i płaskością powierzchni roboczej, które nie spełniałyby wymagań dla styku pierścienia gumowego.