I. Wytyczne techniczne dotyczące mechanizmów blokujących formy
Wybór mechanizmu blokującego:W przypadku form o małej skali używaj-szybkozwalnianych zatrzasków. W przypadku form średnio-do-ciężkich-stosuj zaciski śrubowe, dociski mimośrodowe lub hydrauliczne systemy blokujące. Upewnij się, że punkty siły mocowania są rozmieszczone symetrycznie, aby zapobiec-jednostronnemu poluzowaniu i wydmuchaniu materiału.
Dane techniczne układu zaczepu blokującego:Umieścić bloki blokujące i występy na wzmocnionych, pogrubionych sekcjach ramy formy. Unikaj słabych obszarów wnęki formy i równomiernie rozmieszczaj punkty blokowania, aby wyeliminować miejscowe odkształcenia naprężeniowe.
Odporność na zużycie i ochrona:Obudowa-utwardza wszystkie powierzchnie stykowe zatrzasku i regularnie smaruje, aby zapobiec przedwczesnemu zużyciu i nadmiernemu luzowi na skutek powtarzających się cykli otwierania i zamykania.
Margines bezpieczeństwa:Nośność mechanizmu blokującego musi przekraczać wewnętrzne ciśnienie rozprężania zaprawy co najmniej 1,3. Wdrożenie podwójnego-systemu blokowania do zastosowań-w zakresie formowania wtryskowego pod wysokim ciśnieniem.
II. Wytyczne techniczne dotyczące konstrukcji mocujących formy
Wyrównanie i prowadzenie:Zamontuj kołki ustalające i blokujące stopniowane rejestry, aby zapewnić precyzyjną koncentryczność pomiędzy górną i dolną połówką formy, eliminując wszelkie niewspółosiowość lub przesunięcia szczelin.
Obróbka linii podziału:Precyzyjnie-frezuj i poleruj wszystkie powierzchnie podziału, aby spełnić standardy płaskości, całkowicie eliminując zlokalizowane szczeliny i wypaczenia.
Wzmocnienie żeber:Dodaj żebra wzmacniające wzdłuż obwodu ramy formy, aby wytrzymać nacisk boczny wywierany przez zawiesinę lub mieszankę. Zwiększ grubość ramy w przypadku narzędzi-na dużą skalę.
Dodatki na otwarcie i rozliczenie:Uwzględnij w projekcie odpowiedni kąt pochylenia. Zapewnij równe dopasowanie i zerowy-luz na wszystkich współpracujących powierzchniach, gdy forma jest całkowicie zaciśnięta, bez pozostawiania niepodpartych szczelin.
III. Wytyczne techniczne dotyczące konstrukcji zapobiegających-przeciekom (przeciw-tarciu).
Uszczelnienie linii podziału:Osadzić wyjmowane, wymienne uszczelki gumowe lub gąbkowe w rowkach linii podziału, aby zablokować mikroskopijne szczeliny pod wysokim ciśnieniem wtrysku.
Blokujące struktury odchylające:Zaprojektuj zazębiające się pióro-i-wpust (męskie/żeńskie) schodkowe rejestry, aby utworzyć labiryntową ścieżkę uszczelniającą, która ogranicza i zatrzymuje przelewanie się materiału.
Optymalizacja portu wtryskowego:Umieścić bramę wtryskową niżej niż górna powierzchnia gniazda formy i zintegrować kanały przelewowe w celu odprowadzania nadmiaru materiału. Zapobiega to sytuacji, w której nadmierny nacisk zasilania powoduje otwarcie szwów linii podziału.
Kontrola tolerancji i luzu:Zachowaj odstęp linii podziału mniejszy niż 0,05 mm. W obszarach narażonych na wypływy lub wycieki należy zastosować miejscowe napawanie, a następnie niestandardowe szlifowanie w celu dopasowania do współpracujących powierzchni.
Wzmocnienie narożników:Zainstaluj osłony wypływki lub płytki mocujące w rogach formy i złączach montażowych, aby zapobiec oddzielaniu się szwów i wyciekom materiału w krytycznych strefach przejściowych.